금속 압출 작동 중유압 프레스, 볼트는 때때로 떨어지고 유압 실린더로 떨어지면 플런저 벽에 심각한 긁힘이 발생합니다. 문제가 발생한 후 전통적인 방법은 현장 수리를 전혀 달성 할 수 없습니다. 교체 할 예비 부품이 없기 때문에 액세서리를 다시 생산하거나 수리를 위해 공장으로 돌아갈 시간을 통제 할 수 없으며 장기 중단 시간은 회사에 심각한 경제적 손실을 초래하며 높은 처리 또는 수리 비용을 지불해야합니다. 기업의 지속적인 생산 요구 사항을 충족하려면 장비 문제를 해결하고 회사의 다운 타임 및 생산 시간을 줄이며 유지 보수 비용을 줄이기 위해 편리하고 빠르고 간단하며 효과적인 유지 관리 방법을 찾아야합니다.
1. 산소-아세틸렌 불꽃을 사용하여 긁힌 부분을 굽고 (온도를 제어하고 표면 어닐링을 피하십시오), 수년 동안 금속 표면에 침투 한 오일을 굽고, 불꽃이 없을 때까지 굽습니다.
2. 각도 분쇄기를 사용하여 긁힌 부분을 처리하고 1mm 이상 깊이로 갈고 실린더의 바깥 쪽 벽을 따라 그루브를 분쇄하십시오. 스크래치의 양쪽 끝에 구멍을 뚫어 스트레스 조건을 심화시키고 변경하십시오.
3. 아세톤 또는 무수 에탄올에 담긴 흡수성면으로 표면을 청소하십시오.
4. 잘 혼합 된 수리 재료를 긁힌 표면에 바릅니다. 재료가 금속 표면에 결합되도록하기 위해 얇고 고른 표면을 완전히 덮어야합니다. 그런 다음 재료를 전체 수리 영역에 바르고 반복적으로 눌러 재료가 채워지고 필요한 두께에 도달하여 실린더의 외벽 표면보다 약간 높습니다.
5. 재료가 24 ° C에서 다양한 특성을 완전히 달성하는 데 24 시간이 걸립니다. 시간을 절약하기 위해 할로겐 텅스텐 램프로 온도를 증가시킬 수 있습니다. 온도가 11 ° C마다 증가 할 때마다 경화 시간이 절반으로 단축되고 경화 온도는 70 ° C입니다.
6. 재료가 경화 된 후에는 미세한 분쇄 석 또는 스크레이퍼를 사용하여 실린더의 외벽 표면보다 높은 재료를 수리하고 평준화하면 구조가 완료됩니다.
